Carbide waa nooca ugu badan ee loo isticmaalo qalabka machining-xawaaraha sare leh (HSM), kaas oo ay soo saaraan hababka biraha budada ah oo ka kooban carbide adag (sida caadiga ah tungsten carbide WC) qaybo iyo curis biraha jilicsan jilicsan. Waqtigan xaadirka ah, waxaa jira boqollaal carbiid sibidh ah oo ku salaysan WC oo leh noocyo kala duwan, kuwaas oo intooda badan u isticmaala cobalt (Co) sida binder, nikkel (Ni) iyo chromium (Cr) ayaa sidoo kale inta badan loo isticmaalaa walxaha binderka, iyo kuwo kale ayaa sidoo kale lagu dari karaa . qaar ka mid ah walxaha alloying. Waa maxay sababta ay u badan yihiin buundooyinka carbide? Sidee soo saarayaasha qalabku u doortaan qalabka saxda ah ee hawlgalka goynta gaarka ah? Si aan uga jawaabno su'aalahan, aan marka hore eegno sifooyinka kala duwan ee ka dhigaya carbide sibidhka ah qalab ku habboon.
adkaanta iyo adkaanta
WC-Co carbide cemented waxay leedahay faa'iidooyin gaar ah xagga adkaanta iyo adkaanta labadaba. Tungsten carbide (WC) asal ahaan waa mid aad u adag (in ka badan corundum ama alumina), iyo engegnaantiisa marar dhif ah ayaa hoos u dhacda marka heerkulka hawlgalka uu kordho. Si kastaba ha ahaatee, waxaa ka maqan adkeysi ku filan, hantida lagama maarmaanka u ah jarida qalabka. Si looga faa'iidaysto adkaanta sare ee tungsten carbide oo loo hagaajiyo adaygeeda, dadku waxay isticmaalaan biraha xidhmooyin si ay isugu xidhaan carbide tungsten, si ay maaddadani u yeelato adayg aad uga fog kan birta xawaaraha sare leh, iyada oo awood u leh in ay u adkaysato goynta ugu badan. hawlgallada. xoog goynta. Intaa waxaa dheer, waxay u adkeysan kartaa heerkulka sare ee goynta ee ay sababto mashiinnada xawaaraha sare leh.
Maanta, ku dhawaad dhammaan mindiyaha WC-Co iyo gelinta waa la dahaadhay, markaa doorka walxaha salka ayaa u muuqda mid aan muhiim ahayn. Laakiin dhab ahaantii, waa modules-laastikada sare ee walxaha WC-Co (qiyaasta qallafsanaanta, taas oo ku saabsan saddex jeer ka mid ah birta xawaaraha sare ee heerkulka qolka) kaas oo bixiya substrate-ka aan qallafsaneyn ee daboolka. Matrix-ka WC-Co sidoo kale wuxuu bixiyaa adkaanta loo baahan yahay. Guryahani waa sifooyinka aasaasiga ah ee alaabta WC-Co, laakiin sifooyinka alaabta sidoo kale waxaa lagu habeyn karaa iyada oo la hagaajinayo qaabka walxaha iyo qaab-dhismeedka yar yar marka la soo saaro budada karbidhida sibidhka. Sidaa darteed, ku habboonaanta waxqabadka aaladda mashiinnada gaarka ah waxay ku xiran tahay xad ballaaran oo ku saabsan habka wax-shiidka ee bilowga ah.
Habka wax-shiidka
Budada carbide Tungsten waxaa lagu helaa budada carburizing tungsten (W). Tilmaamaha budada carbide tungsten (gaar ahaan cabbirkeeda qaybeed) waxay inta badan ku xiran tahay xajmiga walxaha budada tungsten ee ceyriinka ah iyo heerkulka iyo wakhtiga carburization. Xakamaynta kiimikadu sidoo kale waa muhiim, waxa ku jira kaarboonku waa in si joogto ah loo hayaa (oo u dhaw qiimaha stoichiometric ee 6.13% miisaan ahaan). Qadar yar oo ah vanadium iyo/ama chromium ayaa lagu dari karaa ka hor daawaynta carburizing si loo xakameeyo cabbirka walxaha budada ah iyada oo loo marayo hababka xiga. Xaaladaha habka hoose ee kala duwan iyo isticmaalka kala duwan ee isticmaalka dhammaadka waxay u baahan yihiin isku-dar gaar ah oo ah xajmiga tungsten carbide size, content carbon, content vanadium iyo content chromium, iyada oo loo marayo noocyo kala duwan oo ah budada carbide tungsten kala duwan ayaa la soo saari karaa. Tusaale ahaan, ATI Alldyne, oo ah soo saaraha tungsten carbide budada ah, waxay soo saartaa 23 darajo heerka budada tungsten carbide, iyo noocyada tungsten carbide budada loo habeeyey si waafaqsan shuruudaha isticmaaluhu waxay gaari karaan in ka badan 5 jeer heerarka caadiga ah ee budada tungsten carbide.
Marka la isku qaso oo la shiidi karo budada carbide tungsten iyo bond birta si loo soo saaro darajo gaar ah oo budada carbide sibidhka, isku darka kala duwan ayaa la isticmaali karaa. Waxyaabaha ugu badan ee loo isticmaalo cobalt-ka waa 3% - 25% (miisaanka miisaanka), iyo haddii loo baahdo si kor loogu qaado caabbinta daxalka ee qalabka, waxaa lagama maarmaan ah in lagu daro nikkel iyo chromium. Intaa waxaa dheer, curaarta birta ah ayaa lagu sii wanaajin karaa iyada oo lagu darayo qaybaha kale ee daawaha. Tusaale ahaan, ku darida rutheniumka WC-Co carbide sibidhka ah waxay si weyn u wanaajin kartaa adaygeeda iyada oo aan la dhimin adayggeeda. Kordhinta waxa ku jira binder waxay sidoo kale wanaajin kartaa adkaanta karbidhida sibidhka, laakiin waxay yaraynaysaa adayggeeda.
Yaraynta xajmiga qaybaha tungsten carbide waxay kordhin kartaa adkaanta walxaha, laakiin cabbirka qaybta tungsten carbide waa in ay ahaato mid la mid ah inta lagu jiro habka sintering. Inta lagu jiro sintering, qayb ka karbohaydrayt tungsten ayaa isku daraa oo koraan iyada oo loo marayo habka kala diri iyo soo celin. Geedi socodka sintering dhabta ah, si loo sameeyo qalab dhamaystiran oo cufan, bond bond noqon dareere (oo loo yaqaan sintering wejiga dareere). Heerka kobaca ee qaybaha carbide tungsten waxaa lagu xakameyn karaa iyada oo lagu daro carbides kale oo kala-guurka ah, oo ay ku jiraan vanadium carbide (VC), chromium carbide (Cr3C2), titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), iyo niobium carbide (NbC). Kaarbiidyada birta ah waxaa badanaa lagu daraa marka budada tungsten carbide lagu qaso oo lagu shiido curaarta birta, inkastoo vanadium carbide iyo chromium carbide sidoo kale la samayn karo marka budada tungsten carbide la karsado.
Budada carbide Tungsten waxa kale oo lagu soo saari karaa iyadoo la isticmaalayo qashinka dib loo warshadeeyay oo sibidhka lagu sameeyay. Dib-u-warshadaynta iyo dib-u-isticmaalka karbidhida qashinka ayaa taariikh dheer ku leh warshadaha karbidhida sibidhka waana qayb muhiim ah oo ka mid ah dhammaan silsiladda dhaqaalaha ee warshadaha, caawinta dhimista kharashka alaabta, badbaadinta khayraadka dabiiciga ah iyo ka fogaanshaha alaabta qashinka. Tuur waxyeello leh. Kaarbiid sibidh ah oo la xoqay ayaa guud ahaan dib loo isticmaali karaa habka APT (ammonium paratungstate), habka soo kabashada zinc ama burburin. Kuwan "dib-u-warshadaynta" budada carbide tungsten guud ahaan waxay leeyihiin si ka wanaagsan, cufnaanta la saadaalin karo sababtoo ah waxay leeyihiin aag ka yar oo dusha sare ah marka loo eego budada carbide tungsten ee si toos ah loogu sameeyay habka tungsten carburizing.
Shuruudaha habaynta ee shiida isku qasan ee budada carbide tungsten iyo bond biraha sidoo kale waa halbeegyada hab-socodka muhiimka ah. Labada farsamood ee sida badan loo isticmaalo wax-shiididda waa kubad-shiididda iyo mikromilling. Labada habba waxay awood u siinayaan isku-dhafka isku midka ah ee budada la shiiday iyo cabbirka walxaha oo yaraada. Si loo sameeyo shaqada dambe ee la riixo waxay leedahay awood ku filan, ilaali qaabka shaqada, oo u suurtageliso hawlwadeenka ama manipulator inuu soo qaado shaqada shaqada, sida caadiga ah waa lagama maarmaan in lagu daro binder organic inta lagu jiro shiida. Halabuurka kiimikada ee curaartani waxay saameyn kartaa cufnaanta iyo xoogga qalabka la riixay. Si loo fududeeyo maaraynta, waxaa lagu talinayaa in lagu daro isku-xireyaasha xoogga sare leh, laakiin tani waxay keenaysaa cufnaanta hoose ee cufnaanta waxayna soo saari kartaa burooyin keeni kara cilladaha alaabta ugu dambeysa.
Waxshiidka ka dib, budada sida caadiga ah waa la buufiyaa-la qallajiya si ay u soo saarto agglomerates lacag la'aan ah oo ay isku hayaan qalabyada organic. Iyada oo la hagaajinayo isku dhafka binder organic, socodka qulqulka iyo cufnaanta agglomerates kuwan ayaa loo qaabeyn karaa sida la rabo. Adiga oo eegaya qaybaha dhuudhuuban ama kuwa ka sii fiican, qaybinta cabbirka walxaha agglomerate ayaa lagu sii habayn karaa si loo hubiyo socodka wanaagsan marka lagu shubo daloolka caaryada.
Soo saarista qalabka shaqada
Workpieces Carbide waxaa la samayn karaa by hababka kala duwan ee hababka. Iyada oo ku xidhan xajmiga shaqada, heerka kakanaanta qaabka, iyo dufcadda wax-soo-saarka, inta badan goynta goynta ayaa lagu qaabeeyaa iyadoo la adeegsanayo sare-iyo cadaadiska hoose ee adag ayaa dhinta. Si loo ilaaliyo joogteynta miisaanka workpiece iyo cabbirka inta lagu jiro cadaadis kasta, waxaa lagama maarmaan ah in la hubiyo in qadarka budada (mass iyo mugga) ee ku qulqulaya godka waa isku mid. Dheecaannada budada waxaa inta badan lagu xakameeyaa xajmiga qaybinta agglomerates iyo sifooyinka binder organic. Qaybaha shaqada ee la qaabeeyey (ama "madhan") ayaa la sameeyay iyadoo la marinayo cadaadiska qaabaynta ee 10-80 ksi (kilo rodol cag laba jibaaran) budada lagu shubay daloolka caaryada.
Xataa marka lagu jiro cadaadiska qaabeynta ee aadka u sarreeya, walxaha tungsten carbide-ka adag ma beddelmi doonaan ama ma jebi doonaan, laakiin xiraha organic waxaa lagu cadaadiyaa meelaha bannaan ee u dhexeeya qaybaha carbide tungsten, taas oo hagaajinaysa booska qaybaha. Cadaadisku wuu sarreeyaa, way sii adkaanaysaa isku xidhka qaybo ka mid ah carbide tungsten iyo cufnaanta cufnaanta ee qaybta shaqada. Sifooyinka wax lagu dhejiyo ee darajooyinka budada karbidhida sibidhka ah way kala duwanaan karaan, iyadoo ku xidhan waxa ku jira binder binder, cabbirka iyo qaabka qaybo ka mid ah carbide tungsten, heerka agglomeration, iyo isku dhafka iyo ku darida binder organic. Si loo bixiyo macluumaad tiro badan oo ku saabsan sifooyinka is-xakamaynta ee darajooyinka budada carbide-ka sibidhka, xidhiidhka ka dhexeeya cufnaanta cufnaanta iyo wax-qabashada ayaa inta badan loo qaabeeyey oo ay dhistay soo saaraha budada. Macluumaadkani waxa uu hubinayaa in budada la keenay ay la jaanqaadi karto habka qaabaynta ee soo saaraha qalabka.
Qalabka carbide-ka ee cabbirka weyn ama kaarbiid workpieces leh cabbir sare (sida shakadaha warshadaynta dhamaadka iyo laylinta) ayaa sida caadiga ah laga soo saaraa darajooyin isku mid ah oo la cadaadiyo oo budada carbide ah oo ku jirta bac dabacsan. Inkasta oo wareegga wax-soo-saarka ee habka isku-dheelitirka dheellitirka ah uu ka dheer yahay habka wax-soo-saarka, kharashka wax-soo-saarka ee qalabku wuu hooseeyaa, markaa habkani wuxuu ku habboon yahay wax-soo-saarka yar yar.
Habkani waa in budada la geliyo bacda, oo afka bacda la xidho, ka dibna bacda budo ka buuxo lagu rido qol, ka dibna la marsado cadaadis 30-60ksi iyada oo loo marayo aaladda hydraulic si aad u riixdo. Qaybaha shaqada ee la riixay ayaa inta badan lagu farsameeyaa joomateriyo gaar ah ka hor inta aan la sintayn. Baaxadda joonyaddu waa la ballaadhiyay si ay u daboosho hoos u dhaca shaqada inta lagu jiro is-afgaradka iyo in la bixiyo xad ku filan hawlaha shiididda. Tan iyo markii workpiece u baahan yahay in la farsameeyo ka dib markii la cadaadiyo, shuruudaha si joogto ah ee dallacadu ma aha sida adag sida kuwa habka qaabaynta, laakiin weli waa suurad wacan in la hubiyo in xaddi isku mid ah oo budo ah ayaa lagu shubay bacda mar kasta. Haddii cufnaanta dallacaadda budada ay aad u yar tahay, waxay u horseedi kartaa budo aan ku filnayn bacda, taasoo keentay in qaybta shaqada ay aad u yar tahay oo ay noqoto in la xoqo. Haddii cufnaanta budada ay aad u sarreyso, iyo budada ku raran bacda ay aad u badan tahay, qaybta shaqada waxay u baahan tahay in la farsameeyo si loo saaro budo badan ka dib marka la cadaadiyo. In kasta oo budada xad-dhaafka ah ee la saaray iyo kuwa la xoqay dib loo warshadayn karo, haddii la sameeyo waxay yaraynaysaa wax soo saarka.
Qaybaha shaqada ee kaarbide ayaa sidoo kale lagu samayn karaa iyadoo la isticmaalayo dhimasho extrusion ama dhinta cirbadeynta. Habka qaabaynta extrusion waa ka badan ku haboon wax soo saarka mass of workpieces qaab axisymmetric ah, halka habka wax-ku duridda waxaa inta badan loo isticmaalaa wax soo saarka mass of workpieces qaab adag. Labada habraac ee qaabaynta, darajooyinka budada karbidhida sibidhka ayaa lagu hakiyay xidhe organic kaas oo siiya joogteynta daawada cadayga ee isku dhafka carbide sibidhka. Xarunta ayaa markaa laga soo saaraa dalool ama waxaa lagu duraa god si ay u samaysmaan. Sifooyinka darajada budada carbide sibidhka ayaa go'aamisa saamiga ugu wanaagsan ee budada si ay u xirto isku dhafka, waxayna saameyn muhiim ah ku leedahay qulqulka isku dhafka iyada oo loo marayo daloolka extrusion ama duritaanka godka.
Ka dib markii workpiece la sameeyay by qaabaynta, cadaadis isostatic, extrusion ama duritaanka qaabaynta, binder organic u baahan tahay in laga saaro workpiece ka hor heerka sintering final. Sintering waxay ka saartaa porosity-ka qaybta shaqada, taasoo ka dhigaysa mid si buuxda (ama si weyn) cufan. Inta lagu guda jiro sintering, bond birta ee workpiece-sameeyey saxaafaddu waxay noqotaa dareere, laakiin workpiece wuxuu hayaa qaabkiisa hoos yimaada ficilka la isku daray ee ciidamada capillary iyo isku xirka walxaha.
Ka dib markii sintering, joomatari workpiece waa isku mid, laakiin cabbirada waa la dhimay. Si loo helo cabbirka loo baahan yahay ee workpiece ka dib sintering, heerka dhimis ayaa loo baahan yahay in la tixgeliyo marka naqshadaynta qalabka. Darajada budada carbide ee loo isticmaalo in lagu sameeyo qalab kasta waa in loo qaabeeyaa si loo helo dhimista saxda ah marka la isku dhejiyo cadaadiska ku habboon.
Ku dhawaad dhammaan kiisaska, daaweynta post-sintering ee workpiece sintered ayaa loo baahan yahay. Daawaynta aasaasiga ah ee ugu muhiimsan ee qalabka wax lagu gooyo waa in la afeeyo cirifka goynta. Qalab badan ayaa u baahan in la shiido joomatari iyo cabbirkooda ka dib marka la isku daro. Qalabyada qaarkood waxay u baahan yihiin shiididda sare iyo hoose; kuwa kale waxay u baahan yihiin shiidi durugsan (oo leh ama aan la fiiqin geesta goynta). Dhammaan chips-ka carbide ee shiida waa dib loo warshadayn karaa.
daahan Workpiece
Xaalado badan, shaqada dhammaatay waxay u baahan tahay in la daboolo. Dahaarku wuxuu bixiyaa saliidda iyo adkaanta korodhka, iyo sidoo kale xannibaadda faafinta substrate-ka, ka hortagga oksaydhka marka la soo bandhigo heerkulka sare. Substrate-ka carbide-ka sibidhka ah ayaa muhiim u ah waxqabadka dahaarka. Marka lagu daro tolida sifooyinka ugu muhiimsan ee budada matrixka, sifooyinka dusha sare ee shaxanka ayaa sidoo kale lagu dhejin karaa xulashada kiimikaad iyo beddelidda habka sinta. Iyadoo loo marayo socdaalka cobalt, cobalt badan ayaa lagu hodmin karaa lakabka ugu dambeeya ee dusha sare ee daabka gudaha dhumucda 20-30 μm marka loo eego inta ka hartay qaybta shaqada, taas oo siinaya dusha sare ee substrate xoog iyo adkaan, taas oo ka dhigaysa mid ka sii badan. u adkaysta qallafsanaanta.
Iyada oo ku saleysan habka wax soo saarka ee iyaga u gaar ah (sida habka dewaxing, heerka kulaylka, sintering waqtiga, heerkulka iyo danab carburizing), soo saaraha qalab ayaa laga yaabaa in qaar ka mid ah shuruudaha gaar ah ee darajada ee budada carbide sibidhka loo isticmaalo. Qaar ka mid ah qalab-sameeyayaasha ayaa laga yaabaa inay ku dhejiyaan shaqada foornada faakuumka, halka kuwa kalena ay isticmaali karaan foornada isstatic pressing (HIP) ee kululaynta (taas oo cadaadisaysa qaybta shaqada ee u dhow dhammaadka wareegga habka si loo saaro wixii hadhaaga ah) daloolada). Qaybaha shaqada ee lagu shubay foornada faakuumka ayaa laga yaabaa inay sidoo kale u baahdaan in si gooni ah loo cadaadiyo si kulul iyada oo loo marayo hannaan dheeraad ah si loo kordhiyo cufnaanta qalabka shaqada. Qaar ka mid ah soosaarayaasha qalabka ayaa laga yaabaa inay isticmaalaan heerkul sare oo vacuum sintering si ay u kordhiyaan cufnaanta isku dhafka ah ee isku dhafka ah ee ka kooban kobalt hoose, laakiin habkani wuxuu adkeyn karaa qaab-dhismeedkooda yar yar. Si loo ilaaliyo cabbirka hadhuudhka wanaagsan, budo leh xajmi yar oo kaarbiid tungsten ah ayaa la dooran karaa. Si loo waafajiyo qalabka wax soo saarka gaarka ah, xaaladaha dewaxing iyo korantada carburizing waxay sidoo kale leeyihiin shuruudo kala duwan oo loogu talagalay kaarboonka kaarboonka ee budada carbide ee sibidhka ah.
Kala saarista darajada
Isbeddellada isku dhafka ah ee noocyada kala duwan ee budada carbide tungsten, isku dhafka isku dhafka ah iyo waxyaabaha ku jira biraha, nooca iyo qadarka koritaanka hadhuudhka, iwm, waxay ka kooban yihiin noocyo kala duwan oo ah buundooyinka karbide sibidhka. Xuduudahani waxay go'aamin doonaan qaab-dhismeedka yar-yar ee karbidhida sibidhka iyo sifooyinkiisa. Qaar ka mid ah isku darka gaarka ah ee guryaha ayaa noqday mudnaanta codsiyada habaynta gaarka ah qaarkood, taasoo ka dhigaysa mid macno leh in la kala saaro darajooyinka carbide sibidhka ee kala duwan.
Labada nidaam ee kala soocida carbide ee inta badan loo isticmaalo codsiyada mashiinada waa nidaamka qeexida C iyo nidaamka qeexida ISO. In kasta oo labada nidaam midkoodna si buuxda uga tarjumayo sifooyinka maaddooyinka ee saameeya doorashada darajooyinka carbide sibidhka, waxay bixiyaan bar bilow ah oo laga doodo. Kala-saar kasta, warshado badan ayaa leh darajooyin gaar ah, taasoo keentay noocyo kala duwan oo darajooyin carbide ah.
Darajooyinka Carbide sidoo kale waxaa lagu kala saari karaa halabuurka. Darajooyinka Tungsten carbide (WC) waxaa loo qaybin karaa saddex nooc oo asaasi ah: fudud, microcrystalline iyo alloyed. Darajooyinka Simplex waxay ka kooban yihiin ugu horrayn tungsten carbide iyo cobalt binders, laakiin waxa kale oo laga yaabaa inay ku jiraan xaddi yar oo ka hortagga koritaanka hadhuudhka. Heerka microcrystalline wuxuu ka kooban yahay tungsten carbide iyo cobalt binder oo lagu daray dhowr kun oo meelood oo vanadium carbide (VC) iyo (ama) chromium carbide (Cr3C2), cabirkiisuna wuxuu gaari karaa 1 μm ama ka yar. Darajooyinka Alloy waxay ka kooban yihiin tungsten carbide iyo cobalt xidheyaal ka kooban dhowr boqolkiiba titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), iyo niobium carbide (NbC). Wax-soo-saarkaan waxaa sidoo kale loo yaqaannaa carbides-cubic sababtoo ah sifooyinkooda sintering. Qaab-dhismeedka yar-yar ee ka dhashay ayaa muujinaya qaab-dhismeed saddex-waji ah oo aan isku mid ahayn.
1) Darajooyinka carbide fudud
Darajooyinkan biraha goynta ah waxay badanaa ka kooban yihiin 3% ilaa 12% kobalt (miisaan ahaan). Baaxadda cabbirka miraha carbide tungsten caadi ahaan waa inta u dhaxaysa 1-8 μm. Sida darajooyinka kale, hoos u dhigidda cabbirka walxaha tungsten carbide waxay kordhisaa adkaanteeda iyo xoog dillaacsanaan (TRS), laakiin waxay yaraynaysaa adkaanteeda. Adag ee nooca saafiga ah inta badan waa inta u dhaxaysa HRA89-93.5; xoogga dilaaca transverse inta badan waa inta u dhaxaysa 175-350ksi. Budada darajooyinkan waxa ku jiri kara tiro badan oo ah walxo dib loo warshadeeyey.
Darajooyinka nooca fudud waxaa loo qaybin karaa C1-C4 ee nidaamka darajada C, waxaana loo kala saari karaa si waafaqsan taxanaha K, N, S iyo H ee nidaamka darajada ISO. Darajooyinka Simplex ee leh sifooyin dhexdhexaad ah waxaa loo kala saari karaa darajooyin ujeedo-guud ah (sida C2 ama K20) waxaana loo isticmaali karaa rogid, shiidid, qorsheyn iyo caajis; buundooyinka leh xajmi yar ama kakoobt hoose iyo adkaanta sare waxa loo kala saari karaa darajooyin dhammays tiran (sida C4 ama K01); buundooyinka leh xajmi weyn ama kobalt ka sarreeya iyo adkaanta wanaagsan waxaa loo kala saari karaa darajooyin qallafsan (sida C1 ama K30).
Aaladaha lagu sameeyo darajooyinka Simplex waxa loo isticmaali karaa in lagu farsameeyo birta shubka ah, 200 iyo 300 bir ah oo taxane ah, aluminium iyo biraha kale ee aan birta ahayn, superalloys iyo birta adag. Darajooyinkan waxa kale oo loo isticmaali karaa codsiyada aan birta ahayn (tusaale, dhagaxa iyo qalabka qodista juqraafiyeed), iyo darajooyinkani waxay leeyihiin cabbir cabbirka hadhuudh ah 1.5-10μm (ama ka weyn) iyo content cobalt ah 6% -16%. Isticmaalka kale ee goynta aan biraha ahayn ee buundooyinka carbide fudud waa soo saarista dhinta iyo feeraha. Darajooyinkani caadi ahaan waxay leeyihiin cabbir miro dhexdhexaad ah oo ka kooban kobalt ah 16%-30%.
(2) Microcrystalline kaarbiide sibidh ah
Darajooyinka noocan oo kale ah waxay inta badan ku jiraan 6% -15% kobalt. Inta lagu jiro qulqulka wejiga dareeraha, ku darida vanadium carbide iyo/ama chromium carbide waxay xakameyn kartaa korriinka hadhuudhka si loo helo qaab-dhismeed hadhuudh ah oo cabbirkiisu ka yar yahay 1 μm. Darajadan miro-fudud leh waxay leedahay engegnaan aad u saraysa iyo awood dildilaac oo ka sarreeya 500ksi. Isku dhafka xoogga sare iyo adagaanta ku filan ayaa u oggolaanaysa darajooyinkan inay isticmaalaan xagal weyn oo togan, taas oo yaraynaysa xoogga goynta waxayna soo saartaa jajabyo khafiif ah iyagoo jarjaraya halkii ay riixi lahaayeen walxaha birta ah.
Iyada oo loo marayo aqoonsiga tayada adag ee alaabta ceeriin ee kala duwan ee wax soo saarka ee darajooyinka budada carbide sibidhka, iyo xakamaynta adag ee xaaladaha habka sintering si looga hortago samaynta badarka aan caadiga ahayn ee microstructure-ka alaabta, waxaa suurtagal ah in la helo hantida alaabta habboon. Si cabbirka hadhuudhku u ahaado mid yar oo labbis ah, budada dib loo warshadeeyay waa in la isticmaalo oo kaliya haddii si buuxda loo xakameeyo alaabta ceeriin iyo habka soo kabashada, iyo tijaabinta tayada ballaaran.
Darajooyinka microcrystalline waxaa loo kala saari karaa iyadoo loo eegayo taxanaha darajada M ee nidaamka darajada ISO. Intaa waxaa dheer, hababka kale ee kala soocidda ee nidaamka darajada C iyo nidaamka darajada ISO waxay la mid yihiin darajooyinka saafiga ah. Darajooyinka Microcrystalline waxaa loo isticmaali karaa in lagu sameeyo qalab gooyay qalabyada jilicsan ee jilicsan, sababtoo ah dusha sare ee qalabka waxaa lagu farsameyn karaa mid aad u siman oo ilaalin kara cidhif aad u fiiqan.
Darajooyinka Microcrystalline waxa kale oo loo isticmaali karaa mishiinada superalloys-ku-salaysan nikkel,maxaa yeelay waxay u adkeysan karaan heerkul goynta ilaa 1200°C. Ka-hortagga superalloys iyo agabyada kale ee gaarka ah, adeegsiga aaladaha darajada microcrystalline iyo aaladaha saafiga ah ee ay ku jiraan ruthenium waxay isku mar wanaajin karaan iska caabbinta xirashada, caabbinta qallafsanaanta iyo adkaanta. Darajooyinka Microcrystalline waxay sidoo kale ku habboon yihiin soo saarista qalabka wareega sida laylisyada abuura diiqada dhogorta. Waxa jira layli ka samaysan darajooyin isku dhafan oo carbide sibidh ah. Qaybo gaar ah oo isla leyliska ah, nuxurka cobalt ee maaddadu way kala duwan tahay, sidaa darteed qallafsanaanta iyo qallafsanaanta daloolinta ayaa loo wanaajiyaa iyadoo loo eegayo baahiyaha habaynta.
(3) Nooca Aloy ee darajooyinka karbidhidka sibidhka
Darajooyinkan waxaa inta badan loo isticmaalaa jarista qaybaha birta, iyo koboolka ku jira inta badan waa 5% -10%, cabbirka hadhuudhkuna wuxuu u dhexeeyaa 0.8-2μm. Marka lagu daro 4% -25% titanium carbide (TiC), u janjeera tungsten carbide (WC) inay ku faafiso dusha sare ee jajabyada birta waa la yarayn karaa. Awoodda qalabka, jeexjeexa xidhashada iska caabbinta iyo iska caabbinta shoogga kulaylka ayaa lagu wanaajin karaa iyadoo lagu darayo ilaa 25% tantalum carbide (TaC) iyo niobium carbide (NbC). Ku darida carbides cubic ee noocan oo kale ah waxay sidoo kale kordhisaa qallafsanaanta cas ee qalabka, ka caawinta in laga fogaado qallafsanaanta kulaylka ee qalabka goynta culus ama hawlgallada kale halkaas oo cidhifka goynta uu dhalin doono heerkul sare. Intaa waxaa dheer, titanium carbide waxay ku siin kartaa goobo nucleation inta lagu guda jiro sintering, hagaajinta labis ee qaybinta carbide cubic ee workpiece ah.
Guud ahaan, kala duwanaanshaha adayga ee darajooyinka carbide sibidhka ah ee daawaha ah waa HRA91-94, xoog jabka goosankuna waa 150-300ksi. Marka la barbar dhigo darajooyinka saafiga ah, darajooyinka daawaynta waxay leeyihiin iska caabin xidhasho liidata iyo xoog hoose, laakiin waxay leeyihiin iska caabin wanaagsan oo xidhashada koollada. Darajooyinka Alloy waxaa loo qaybin karaa C5-C8 nidaamka darajada C, waxaana loo kala saari karaa si waafaqsan taxanaha P iyo M ee nidaamka darajada ISO. Darajooyinka daawaha leh guryaha dhexe waxaa loo kala saari karaa darajooyin ujeedo guud (sida C6 ama P30) waxaana loo isticmaali karaa rogid, taabasho, qorsheyn iyo wax-shiidid. Darajooyinka ugu adag waxaa loo kala saari karaa sida darajooyinka dhammaynta (sida C8 iyo P01) ee dhamaystirka rogrogmada iyo caajiska. Darajooyinkani caadi ahaan waxay leeyihiin xajmi yar oo hadhuudh ah iyo waxa ku jira cobalt hoose si ay u helaan adkaanta loo baahan yahay oo ay xidhaan caabbinta. Si kastaba ha ahaatee, sifooyinka walxaha la midka ah ayaa lagu heli karaa iyada oo lagu daro carbides cubic more. Darajooyinka leh ad-adayga ugu sarreeya waxa loo kala saari karaa darajooyin qalafsan (tusaale C5 ama P50). Darajooyinkani waxay sida caadiga ah leeyihiin hadhuudh dhexdhexaad ah iyo kakoob sare oo kobalt ah, oo ay ku jiraan ku darida hoose ee carbides cubic si loo gaaro adkaanta la rabo iyadoo la joojinayo koritaanka dillaaca. Hawlgallada rogid ee kala go'a, waxqabadka goynta ayaa lagu sii wanaajin karaa iyadoo la adeegsanayo darajooyinka kobalt-ka ee kor ku xusan oo leh nuxur sare oo kobalt ah oo ku yaal dusha qalabka.
Darajooyinka daawaha leh ee ka kooban carbide titanium ka hooseeya ayaa loo isticmaalaa in lagu farsameeyo birta aan birta lahayn iyo birta jeexan, laakiin sidoo kale waxaa loo isticmaali karaa mashiinada biraha aan birta ahayn sida superalloys-ku salaysan nikkel. Cabbirka hadhuudhka ee darajooyinkan ayaa inta badan ka yar 1 μm, iyo waxa ku jira kobaltku waa 8%-12%. Darajooyinka adag, sida M10, ayaa loo isticmaali karaa rogida birta aan la karin karin; buundooyinka adag, sida M40, waxaa loo isticmaali karaa wax lagu shiidi karo iyo diyaarinta birta, ama rogida birta ahama ama superalloys.
Darejooyinka carbide-ka ee nooca Alloy-ka ah ayaa sidoo kale loo isticmaali karaa ujeeddooyin aan bir ahayn goynta, badi ahaan soosaarka qaybo u adkaysta. Cabbirka walxaha ee darajooyinkan badanaa waa 1.2-2 μm, kakooboolka ku jirana waa 7%-10%. Marka la soo saarayo darajooyinkan, boqolkiiba sare ee alaabta ceeriin ee dib loo warshadeeyay ayaa inta badan lagu daraa, taasoo keenta waxtarka sare ee kharashka codsiyada qaybaha xidhashada. Qaybaha xidhashada waxay u baahan yihiin iska caabin daxalka wanaagsan iyo adkaanta sare, taas oo lagu heli karo in lagu daro nikkel iyo karbohaydraytyo chromium marka la soo saarayo darajooyinkan.
Si loo daboolo shuruudaha farsamada iyo dhaqaalaha ee soo saarayaasha qalabka, budada carbide waa qaybta muhiimka ah. Budada loogu talagalay qalabka farsamaynta qalabka wax soo saarka iyo cabbiraadaha habka waxay xaqiijiyaan waxqabadka shaqada dhammaatay waxayna keeneen boqollaal darajooyin carbide ah. Dabeecadda dib loo warshadayn karo ee alaabta carbide iyo awoodda ay si toos ah ula shaqaynayso alaab-qeybiyeyaasha budada waxay u oggolaanaysaa qalab-sameeyayaasha inay si wax ku ool ah u xakameeyaan tayada badeecadooda iyo kharashkooda agabka.
Waqtiga boostada: Oct-18-2022
