Carbide waa nooca ugu badan ee qalabka mashiinka xawaaraha sare leh (HSM), kaas oo lagu soo saaro hababka birta budada ah wuxuuna ka kooban yahay walxo carbide adag (badanaa tungsten carbide WC) iyo halabuurka birta jilicsan. Waqtigan xaadirka ah, waxaa jira boqolaal kaarbide oo sibidhaysan oo ku salaysan WC oo leh isku-dhafan kala duwan, kuwaas oo intooda badan ay isticmaalaan cobalt (Co) sida xidhmo, nickel (Ni) iyo chromium (Cr) ayaa sidoo kale ah walxaha xidhmo ee si caadi ah loo isticmaalo, kuwa kalena waa lagu dari karaa. qaar ka mid ah walxaha isku-darka. Maxay u jiraan darajooyin badan oo kaarbide ah? Sidee bay soosaarayaasha qalabka u doortaan qalabka saxda ah ee loogu talagalay hawlgal goyn gaar ah? Si aan uga jawaabno su'aalahan, aan marka hore eegno sifooyinka kala duwan ee ka dhigaya kaarbide sibidhaysan qalab ku habboon.
adkaansho iyo adkaysi
Karbohaydraytka WC-Co ee sibidhka leh wuxuu leeyahay faa'iidooyin gaar ah oo ku saabsan adkaanta iyo adkaysiga labadaba. Karbohaydraytka Tungsten (WC) asal ahaan aad ayuu u adag yahay (ka badan corundum ama alumina), adkaanshihiisana si dhif ah ayuu u yaraadaa marka heerkulka shaqadu kordho. Si kastaba ha ahaatee, ma laha adkaysi ku filan, oo ah hanti muhiim u ah qalabka jarista. Si looga faa'iidaysto adkaysiga sare ee carbideka tungsten iyo hagaajinta adkaysigiisa, dadku waxay isticmaalaan xidhmooyinka birta ah si ay isugu xidhaan carbideka tungsten, si maaddadani u yeelato adkaysi aad uga badan kan birta xawaaraha sare leh, iyadoo awood u leh inay u adkaysato inta badan hawlgallada jarista. Xoogga jarista. Intaa waxaa dheer, waxay u adkaysan kartaa heerkulka jarista sare ee ay keento mashiinka xawaaraha sare leh.
Maanta, ku dhawaad dhammaan mindiyaha WC-Co iyo waxyaabaha la geliyo ayaa dahaaran, sidaa darteed doorka walxaha salka ah waxay u muuqdaan kuwo aan muhiim ahayn. Laakiin dhab ahaantii, waa modulus-ka sare ee dabacsan ee walaxda WC-Co (cabbir adkaansho, oo qiyaastii saddex jeer ka badan birta xawaaraha sare leh heerkulka qolka) kan bixiya substrate-ka aan isbeddelin karin ee dahaarka. Matrix-ka WC-Co sidoo kale wuxuu bixiyaa adkeysiga loo baahan yahay. Sifooyinkani waa sifooyinka aasaasiga ah ee walxaha WC-Co, laakiin sifooyinka agabka ayaa sidoo kale loo habeyn karaa iyadoo la hagaajinayo halabuurka walaxda iyo qaab-dhismeedka yar yar marka la soo saarayo budada carbide ee la simi karo. Sidaa darteed, ku habboonaanta waxqabadka qalabka ee makiinada gaarka ah waxay ku xiran tahay inta badan habka wax lagu shiido bilowga.
Habka Makiinadaha
Budada carbide-ka Tungsten waxaa laga helaa iyadoo la isticmaalayo budada carbide-ka tungsten (W). Astaamaha budada carbide-ka tungsten (gaar ahaan cabbirka walxaha) waxay inta badan ku xiran yihiin cabbirka walxaha budada tungsten ee ceeriin ah iyo heerkulka iyo waqtiga carbide-ka. Xakamaynta kiimikada ayaa sidoo kale muhiim ah, kaarboonkuna waa inuu ahaadaa mid joogto ah (oo u dhow qiimaha stoichiometric ee 6.13% miisaan ahaan). Qadar yar oo vanadium ah iyo/ama chromium ah ayaa lagu dari karaa ka hor daaweynta carbide-ka si loo xakameeyo cabbirka walxaha budada iyada oo loo marayo hababka xiga. Xaaladaha kala duwan ee habka hoos u dhaca iyo isticmaalka kala duwan ee habaynta dhammaadka waxay u baahan yihiin isku-darka gaarka ah ee cabbirka walxaha carbide-ka tungsten, kaarboonka, kaarboonka vanadium iyo kaarboonka chromium, kaas oo lagu soo saari karo noocyo kala duwan oo budo carbide ah oo tungsten ah. Tusaale ahaan, ATI Alldyne, oo ah shirkad soo saarta budada carbide ee tungsten, waxay soo saartaa 23 darajo oo caadi ah oo budada carbide ee tungsten ah, noocyada budada carbide ee tungsten ee loo habeeyey iyadoo loo eegayo shuruudaha isticmaalaha waxay gaari karaan in ka badan 5 jeer heerarka caadiga ah ee budada carbide ee tungsten.
Marka la isku qaso oo la shiido budada carbide tungsten iyo isku xidhka birta si loo soo saaro heer cayiman oo budada carbide sibidh ah, isku-darka kala duwan ayaa la isticmaali karaa. Tirada kobalt ee ugu badan ee la isticmaalo waa 3% - 25% (saamiga miisaanka), haddii loo baahdo in la xoojiyo iska caabbinta daxalka ee qalabka, waxaa lagama maarmaan ah in lagu daro nikkel iyo chromium. Intaa waxaa dheer, isku xidhka birta waxaa si dheeraad ah loo hagaajin karaa iyadoo lagu darayo qaybo kale oo bir ah. Tusaale ahaan, ku darista ruthenium carbide sibidh ah WC-Co waxay si weyn u wanaajin kartaa adkaysigeeda iyada oo aan la dhimin adkaysigeeda. Kordhinta waxa ku jira xidhka ayaa sidoo kale hagaajin karta adkaysiga carbide sibidh ah, laakiin waxay yareyn doontaa adkaysigeeda.
Yaraynta cabbirka walxaha carbide-ka tungsten waxay kordhin kartaa adkaanta walxaha, laakiin cabbirka walxaha carbide-ka tungsten waa inuu ahaadaa mid isku mid ah inta lagu jiro habka sintering-ka. Inta lagu jiro sintering-ka, walxaha carbide-ka tungsten waxay isku daraan oo koraan iyada oo loo marayo habka kala dirista iyo dib-u-soo-celinta. Habka sintering-ka dhabta ah, si loo sameeyo walxo gebi ahaanba cufan, isku xidhka birta wuxuu noqdaa dareere (oo loo yaqaan sintering-ka marxaladda dareeraha ah). Heerka koritaanka walxaha carbide-ka tungsten waxaa lagu xakamayn karaa iyadoo lagu daro carbide-yada kale ee kala-guurka ah ee birta, oo ay ku jiraan vanadium carbide (VC), chromium carbide (Cr3C2), titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), iyo niobium carbide (NbC). Carbide-yadan birta ah waxaa badanaa lagu daraa marka budada carbide-ka tungsten la isku qaso oo lagu shiido isku xidhka birta, inkastoo vanadium carbide iyo chromium carbide sidoo kale la samayn karo marka budada carbide-ka tungsten la kariyo.
Budada carbide-ka ee Tungsten waxaa sidoo kale lagu soo saari karaa iyadoo la isticmaalayo walxaha carbide-ka ee qashinka dib loo warshadeeyay. Dib-u-warshadaynta iyo dib-u-isticmaalka carbide-ka qashinka ah waxay leedahay taariikh dheer oo ku jirta warshadaha carbide-ka ee sibidhka ah waana qayb muhiim ah oo ka mid ah silsiladda dhaqaale ee warshadaha oo dhan, taasoo gacan ka geysanaysa yaraynta kharashyada agabka, badbaadinta kheyraadka dabiiciga ah iyo ka fogaanshaha walxaha qashinka ah. Qashin-qubka waxyeelada leh. Karbohaydraytka qashinka ah ee sibidhka ah guud ahaan waxaa dib loogu isticmaali karaa habka APT (ammonium paratungstate), habka soo kabashada zinc ama iyadoo la burburinayo. Budada carbide-ka ee tungsten ee "dib loo warshadeeyay" guud ahaan waxay leeyihiin cufnaan ka wanaagsan oo la saadaalin karo sababtoo ah waxay leeyihiin bedka dusha sare oo ka yar budada carbide-ka tungsten ee si toos ah looga sameeyo habka carbide-ka tungsten.
Xaaladaha habaynta ee shiididda isku dhafan ee budada carbide ee tungsten iyo isku xidhka birta ayaa sidoo kale ah xuduudaha habka muhiimka ah. Labada farsamo ee ugu badan ee la isticmaalo waa shiididda kubbadda iyo millimitir. Labada habba waxay suurtogal ka dhigayaan isku-darka isku midka ah ee budada la shiiday iyo cabbirka walxaha la dhimay. Si loo sameeyo shaqada dambe ee la riixay inay yeelato xoog ku filan, loo ilaaliyo qaabka shaqada, loona suurtogeliyo hawlwadeenka ama manipulator inuu soo qaado shaqada si loogu shaqeeyo, waxaa badanaa lagama maarmaan ah in lagu daro xidhmo dabiici ah inta lagu jiro shiididda. Halabuurka kiimikada ee xidhmadan waxay saameyn kartaa cufnaanta iyo xoogga shaqada la riixay. Si loo fududeeyo maaraynta, waxaa lagugula talinayaa inaad ku darto xidhmo xoog badan, laakiin tani waxay keentaa cufnaan hoose oo isku-dhafan waxayna soo saari kartaa buro oo sababi karta cillado ku dhaca badeecada ugu dambeysa.
Ka dib marka la shiido, budada waxaa badanaa lagu buufiyaa si loo soo saaro isku-xidhayaal xor ah oo ay isku hayaan isku-xidhayaal dabiici ah. Iyadoo la hagaajinayo isku-dhafka isku-xidhayaasha dabiiciga ah, socodka iyo cufnaanta dallacaadda ee isku-xidhayaashan waxaa loo habeyn karaa sida loo rabo. Iyadoo la baarayo walxaha qallafsan ama kuwa khafiifka ah, qaybinta cabbirka walxaha ee isku-xidhayaasha ayaa si dheeraad ah loogu habeyn karaa si loo hubiyo socodka wanaagsan marka lagu shubo godka caaryada.
Soo saarista shaqada
Shaqooyinka kaarboonaytka ah waxaa lagu samayn karaa habab kala duwan oo habka loo sameeyo. Iyada oo ku xidhan cabbirka shaqada, heerka kakanaanta qaabka, iyo dufcadda wax soo saarka, inta badan gelinta jarista waxaa lagu qaabeeyaa iyadoo la isticmaalayo qalabka adag ee cadaadiska sare iyo hoose. Si loo ilaaliyo isku dheelitirka miisaanka iyo cabbirka shaqada inta lagu jiro riixitaan kasta, waxaa lagama maarmaan ah in la hubiyo in xaddiga budada (cufka iyo mugga) ee ku qulqulaya godka uu yahay isku mid. Dareeraha budada waxaa inta badan lagu xakameeyaa qaybinta cabbirka ee isku-dhafka ah iyo sifooyinka xidhmada dabiiciga ah. Shaqooyinka la qaabeeyey (ama "meelaha banaan") waxaa la sameeyaa iyadoo la mariyo cadaadis qaabayn ah oo ah 10-80 ksi (kiilo rodol cag laba jibbaaran) budada lagu shubay godka caaryada.
Xitaa marka ay jirto cadaadis aad u sarreeya oo wax lagu sameeyo, walxaha adag ee tungsten carbide ma qalloocan doonaan ama ma jabi doonaan, laakiin qalabka dabiiciga ah ayaa lagu riixaa meelaha u dhexeeya walxaha carbide tungsten carbide, taasoo hagaajinaysa booska walxaha. Inta uu cadaadiska sareeyo, ayaa adkaanaya isku xidhka walxaha carbide tungsten carbide iyo cufnaanta isku-dhafka ee shaqada. Astaamaha qaabaynta ee darajooyinka budada carbide ee la simitiray way kala duwanaan karaan, iyadoo ku xiran waxa ku jira qalabka birta ah, cabbirka iyo qaabka walxaha carbide tungsten carbide, heerka isku-dhafka, iyo halabuurka iyo ku darista qalabka organic-ga ah. Si loo bixiyo macluumaad tiro ah oo ku saabsan sifooyinka isku-dhafka ee darajooyinka budada carbide ee la simitiray, xiriirka ka dhexeeya cufnaanta wax lagu sameeyo iyo cadaadiska wax lagu sameeyo waxaa badanaa naqshadeeya oo dhisa soo saaraha budada. Macluumaadkani wuxuu hubinayaa in budada la bixiyay ay la jaanqaadi karto habka wax lagu sameeyo ee soo saaraha qalabka.
Shaqooyinka carbide-ka ee cabbirka weyn leh ama shaqooyinka carbide-ka ee leh saamiga sare ee muuqaalka (sida shanks-ka loogu talagalay warshadaha dhammaadka iyo qodayaasha) waxaa caadi ahaan laga sameeyaa heerarka isku midka ah ee budada carbide-ka ee lagu cadaadiyay bac dabacsan. In kasta oo wareegga wax soo saarka ee habka cadaadiska dheellitiran uu ka dheer yahay kan habka wax lagu dhejiyo, haddana kharashka wax soo saarka ee qalabka ayaa hooseeya, sidaa darteed habkani wuxuu ku habboon yahay wax soo saarka dufcad yar.
Habkani waa in budada la geliyo bacda, oo afka bacda la xidho, ka dibna bacda oo budo ka buuxdo lagu rido qol, oo cadaadis 30-60ksi ah lagu mariyo qalab haydarooliga ah si loo riixo. Qalabka shaqada ee la riixo ayaa badanaa lagu farsameeyaa joomatari gaar ah ka hor inta aan la sintering. Cabbirka bacda waa la weyneeyaa si loo waafajiyo yaraanta qalabka shaqada inta lagu jiro isku-dhafka iyo in la bixiyo faa'iido ku filan oo loogu talagalay hawlgallada shiididda. Maadaama qalabka shaqada loo baahan yahay in la farsameeyo ka dib marka la riixo, shuruudaha ku-saleysanaanta dallacaadda ma aha kuwo adag sida kuwa habka wax-soo-saarka, laakiin weli waa la jecel yahay in la hubiyo in isla xaddiga budada lagu shubo bacda mar kasta. Haddii cufnaanta dallacaadda ee budada ay aad u yar tahay, waxay keeni kartaa budo aan ku filnayn bacda, taasoo keenta in qalabka shaqadu aad u yar yahay oo la xoqo. Haddii cufnaanta rarka ee budada ay aad u sarreyso, budada lagu shubay bacdana ay aad u badan tahay, qalabka shaqada ayaa loo baahan yahay in la farsameeyo si looga saaro budo badan ka dib marka la riixo. Inkasta oo budada xad-dhaafka ah laga saaro oo shaqooyinka la xoqay dib loo warshadayn karo, sidaas darteed waxay yareyneysaa wax soo saarka.
Shaqooyinka Carbide-ka waxaa sidoo kale lagu samayn karaa iyadoo la adeegsanayo qalabka wax lagu shubo ama qalabka wax lagu duro. Habka wax lagu shubo ee qalabka wax lagu shubo ayaa aad ugu habboon wax soo saarka tirada badan ee qalabka shaqada ee qaabka axisymmetric, halka habka wax lagu shubo ee cirbadaha badanaa loo isticmaalo wax soo saarka tirada badan ee qalabka shaqada ee qaabka adag. Labada hab ee wax lagu shubo, heerarka budada carbide-ka ee sibidhka lagu shubo ayaa lagu dhejiyaa qalab dabiici ah oo siiya isku dheelitirnaan cadayga ah oo u eg isku darka carbide-ka ee sibidhka lagu shubo. Isku darka ayaa markaa laga soo saaraa god ama lagu duraa god si loo sameeyo. Astaamaha heerka budada carbide-ka ee sibidhka lagu shubo ayaa go'aamiya saamiga ugu fiican ee budada iyo qalabka wax lagu shubo ee isku darka, waxayna leeyihiin saameyn muhiim ah oo ku saabsan socodka isku darka iyada oo loo marayo godka wax lagu shubo ama lagu durayo godka.
Ka dib marka shaqada la sameeyo iyadoo la adeegsanayo qaabaynta, riixitaanka isostatic, extrusion ama qaabaynta duritaanka, xidhaha dabiiciga ah waa in laga saaraa shaqada ka hor marxaladda ugu dambeysa ee sintering. Sintering-ku wuxuu ka saaraa daloolka shaqada, isagoo ka dhigaya mid si buuxda (ama si weyn) u cufan. Inta lagu jiro sintering, isku xidhka birta ee shaqada lagu sameeyay ee la riixay wuxuu noqdaa dareere, laakiin shaqada ayaa qaabkeeda ku haysa ficilka isku dhafan ee xoogga xididdada dhiigga iyo isku xidhka walxaha.
Ka dib marka la simiyo, qaab-dhismeedka shaqada ayaa weli isku mid ah, laakiin cabbirrada waa la dhimayaa. Si loo helo cabbirka shaqada ee loo baahan yahay ka dib marka la simiyo, heerka hoos u dhaca ayaa loo baahan yahay in la tixgeliyo marka la naqshadeynayo qalabka. Heerka budada carbide ee loo isticmaalo sameynta qalab kasta waa in loo qaabeeyaa inuu yeesho hoos u dhac sax ah marka la isku dhejiyo cadaadiska ku habboon.
Ku dhawaad dhammaan kiisaska, daaweynta ka dib sintering-ka ee shaqada sintered ayaa loo baahan yahay. Daaweynta ugu aasaasiga ah ee qalabka jarista waa in la afaysto geeska goynta. Qalab badan ayaa u baahan shiidid joomatari iyo cabbirkooda ka dib sintering. Qalabka qaar waxay u baahan yihiin shiidid sare iyo hoose; kuwa kalena waxay u baahan yihiin shiidid durugsan (iyadoo la afaysto ama aan la afaysto geeska goynta). Dhammaan jajabyada carbide-ka ee shiididda waa la dib u warshadayn karaa.
daahan Workpiece
Xaalado badan, shaqada la dhammeeyay waxay u baahan tahay in la dahaadho. Dahaarka wuxuu bixiyaa dufan iyo adkaansho kordhay, iyo sidoo kale caqabad faafin ah oo ku wajahan substrate-ka, taasoo ka hortagaysa oksaydheynta marka heerkul sare la kulmo. Substrate-ka carbide-ka ee la simi karo ayaa muhiim u ah waxqabadka dahaarka. Marka laga soo tago habaynta sifooyinka ugu muhiimsan ee budada matrix-ka, sifooyinka dusha sare ee matrix-ka waxaa sidoo kale lagu habeyn karaa xulashada kiimikada iyo beddelka habka sintering-ka. Iyada oo loo marayo socdaalka cobalt, cobalt badan ayaa lagu hodmin karaa lakabka ugu dambeeya ee dusha sare ee daabka oo dhumucdiisu tahay 20-30 μm marka loo eego inta kale ee shaqada, taasoo siinaysa dusha sare ee substrate-ka xoog iyo adkeysi ka wanaagsan, taasoo ka dhigaysa mid u adkaysta isbeddelka.
Iyada oo ku saleysan habka wax soo saarkooda (sida habka dewaxing, heerka kululaynta, waqtiga sintering, heerkulka iyo danabka carburizing), soo saaraha qalabka waxaa laga yaabaa inuu leeyahay shuruudo gaar ah oo ku saabsan heerka budada carbide ee simenteed loo isticmaalo. Qaar ka mid ah sameeyayaasha qalabka ayaa laga yaabaa inay wasakheeyaan shaqada foornada faakiyuumka, halka kuwa kalena ay isticmaali karaan foorno kulul oo cadaadis isostatic ah (HIP) ah (taas oo cadaadis saarta shaqada ku dhow dhammaadka wareegga habka si looga saaro haraaga) daloolada). Shaqooyinka lagu simented foornada faakiyuumka waxaa sidoo kale loo baahan karaa in si kulul loogu cadaadiyo hab dheeraad ah si loo kordhiyo cufnaanta shaqada. Qaar ka mid ah soosaarayaasha qalabka ayaa laga yaabaa inay isticmaalaan heerkul sare oo sintering vacuum ah si loo kordhiyo cufnaanta sintering ee isku darka leh kobalt hooseeya, laakiin habkani wuxuu qari karaa qaab-dhismeedkooda yar. Si loo ilaaliyo cabbirka hadhuudhka wanaagsan, budo leh cabbir yar oo ah tungsten carbide ayaa la dooran karaa. Si loo waafajiyo qalabka wax soo saarka gaarka ah, xaaladaha dewaxing iyo danabka carburizing sidoo kale waxay leeyihiin shuruudo kala duwan oo ku saabsan kaarboonka ku jira budada carbide ee simenteed.
Kala-soocidda Darajooyinka
Isbeddellada isku-dhafka ah ee noocyada kala duwan ee budada carbide tungsten, halabuurka isku-dhafka ah iyo nuxurka xidhitaanka birta, nooca iyo xaddiga ka hortagga koritaanka hadhuudhka, iwm., waxay ka kooban yihiin noocyo kala duwan oo ah noocyada carbide ee sibidhka ah. Xuduudahani waxay go'aamin doonaan qaab-dhismeedka yar ee carbide-ka sibidhka ah iyo sifooyinkiisa. Isku-darka gaarka ah ee sifooyinka ayaa noqday mudnaanta codsiyada farsamaynta qaarkood, taasoo ka dhigaysa mid macno leh in la kala saaro heerarka carbide-ka sibidhka ah ee kala duwan.
Labada nidaam ee kala soocidda carbide-ka ee ugu isticmaalka badan codsiyada mashiinka waa nidaamka calaamadaynta C iyo nidaamka calaamadaynta ISO. Inkasta oo midna aanu si buuxda u muujinayn sifooyinka agabka ee saameeya doorashada darajooyinka carbide-ka ee la simitiray, haddana waxay bixiyaan bar bilow ah oo lagu doodo. Kala soocid kasta, soo-saareyaal badan ayaa leh darajooyin gaar ah oo u gaar ah, taasoo keentay noocyo badan oo kala duwan oo ah darajooyinka carbide-ka.
Darajooyinka Karbide-ka waxaa sidoo kale loo kala saari karaa halabuurka. Darajooyinka Karbide-ka Tungsten (WC) waxaa loo qaybin karaa saddex nooc oo aasaasi ah: fudud, microcrystalline iyo alloyed. Darajooyinka Simplex waxay inta badan ka kooban yihiin carbide-ka tungsten iyo cobalt-ka isku xidha, laakiin waxay sidoo kale ku jiri karaan xaddi yar oo ka hortagayaasha koritaanka hadhuudhka. Darajada microcrystalline-ka waxay ka kooban tahay carbide-ka tungsten iyo cobalt-ka isku xidha oo lagu daray dhowr kun oo ah vanadium carbide (VC) iyo (ama) chromium carbide (Cr3C2), cabbirka hadhuudhkuna wuxuu gaari karaa 1 μm ama ka yar. Darajooyinka daawadu waxay ka kooban yihiin carbide-ka tungsten iyo cobalt-ka isku xidha oo ka kooban dhowr boqolkiiba titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), iyo niobium carbide (NbC). Daawashadan waxaa sidoo kale loo yaqaan carbide-ka cubic sababtoo ah sifooyinka sintering-ka. Qaab-dhismeedka micro-ka ee ka dhasha wuxuu muujinayaa qaab-dhismeed saddex-waji ah oo aan isku mid ahayn.
1) Darajooyinka carbide-ka fudud
Darajooyinkan loogu talagalay jarista birta badanaa waxay ka kooban yihiin 3% ilaa 12% kobalt (miisaan ahaan). Cabbirka badarka tungsten carbide badanaa wuxuu u dhexeeyaa 1-8 μm. Sida darajooyinka kale, yaraynta cabbirka walxaha ee tungsten carbide waxay kordhisaa adkaanteeda iyo xooggeeda kala-goysyada (TRS), laakiin waxay yareysaa adkeysigeeda. Adkaanta nooca saafiga ah badanaa waxay u dhaxaysaa HRA89-93.5; xoogga kala-goysyada ee kala-goysyada badanaa wuxuu u dhexeeyaa 175-350ksi. Budada darajooyinkan waxay ku jiri karaan tiro badan oo walxo dib loo warshadeeyay ah.
Darajooyinka nooca fudud waxaa loo qaybin karaa C1-C4 nidaamka darajada C, waxaana loo kala saari karaa iyadoo loo eegayo taxanaha darajada K, N, S iyo H ee nidaamka darajada ISO. Darajooyinka Simplex oo leh sifooyin dhexdhexaad ah waxaa loo kala saari karaa darajooyin guud oo ujeedo leh (sida C2 ama K20) waxaana loo isticmaali karaa rogrogidda, shiididda, qorsheynta iyo caajisnimada; darajooyinka leh cabbirka hadhuudhka oo yar ama kobalt oo hooseeya iyo adkaanta sare waxaa loo kala saari karaa darajooyinka dhammaystirka (sida C4 ama K01); darajooyinka leh cabbirka hadhuudhka oo weyn ama kobalt oo sarreeya iyo adkaanta wanaagsan waxaa loo kala saari karaa darajooyinka qallafsan (sida C1 ama K30).
Qalabka laga sameeyay darajooyinka Simplex waxaa loo isticmaali karaa mishiinka birta la shubay, birta aan la taaban karin ee taxanaha 200 iyo 300, aluminiumka iyo biraha kale ee aan birta ahayn, birta superalloys iyo birta adag. Darajooyinkan waxaa sidoo kale loo isticmaali karaa codsiyada jarista aan birta ahayn (tusaale ahaan qalabka qodista dhagaxa iyo juqraafiga), darajooyinkanina waxay leeyihiin cabbir cabbir hadhuudh ah oo ah 1.5-10μm (ama ka weyn) iyo kobalt oo ah 6%-16%. Isticmaalka kale ee jarista aan birta ahayn ee darajooyinka carbide fudud waa soo saarista disha iyo feeraha. Darajooyinkani waxay caadi ahaan leeyihiin cabbir dhexdhexaad ah oo hadhuudh ah oo leh kobalt oo ah 16%-30%.
(2) Darajooyinka kaarboonaytka ee la simi karo ee microcrystalline
Darajooyinka noocan oo kale ah waxay badanaa ka kooban yihiin 6%-15% kobalt. Inta lagu jiro sintering-ka marxaladda dareeraha ah, ku darista vanadium carbide iyo/ama chromium carbide waxay xakamayn kartaa koritaanka hadhuudhka si loo helo qaab-dhismeed hadhuudh fiican oo leh cabbir walax ah oo ka yar 1 μm. Darajadan jilicsan ee la jarjaray waxay leedahay adkaansho aad u sarreysa iyo xoogyo kala-goys ah oo ka sarreeya 500ksi. Isku-darka xoogga sare iyo adkeysi ku filan waxay u oggolaaneysaa darajooyinkan inay isticmaalaan xagal ballaaran oo togan, taas oo yaraynaysa xoogga jarista waxayna soo saartaa jajabyo khafiif ah iyadoo la jarayo halkii laga riixi lahaa walxaha birta.
Iyada oo loo marayo aqoonsi tayo adag oo ku saabsan agabka ceeriin ee kala duwan ee soo saarista darajooyinka budada carbide ee la simitiray, iyo xakamaynta adag ee xaaladaha habka sintering si looga hortago sameynta badarka si aan caadi ahayn u weyn ee qaab-dhismeedka yar ee agabka, waxaa suurtagal ah in la helo sifooyin agab oo ku habboon. Si loo ilaaliyo cabbirka badarka mid yar oo isku mid ah, budada dib loo warshadeeyay waa in la isticmaalaa oo keliya haddii ay jirto xakameyn buuxda oo ku saabsan agabka ceeriin iyo habka soo kabashada, iyo tijaabinta tayada oo ballaaran.
Darajooyinka microcrystalline-ka waxaa loo kala saari karaa iyadoo loo eegayo taxanaha darajada M ee nidaamka darajada ISO. Intaa waxaa dheer, hababka kale ee kala-soocidda ee nidaamka darajada C iyo nidaamka darajada ISO waxay la mid yihiin darajooyinka saafiga ah. Darajooyinka microcrystalline waxaa loo isticmaali karaa in lagu sameeyo qalab jaraya agabka shaqada ee jilicsan, sababtoo ah dusha sare ee qalabka waxaa lagu farsameyn karaa si aad u siman waxayna ilaalin kartaa gees goyn oo aad u fiiqan.
Darajooyinka Microcrystalline waxaa sidoo kale loo isticmaali karaa in lagu farsameeyo superalloys-ka ku salaysan nikkel, maadaama ay u adkeysan karaan heerkulka jarista ilaa 1200°C. Si loo farsameeyo superalloys-ka iyo agabyada kale ee gaarka ah, isticmaalka qalabka heerka microcrystalline-ka iyo qalabka heerka saafiga ah ee ka kooban ruthenium ayaa si isku mid ah u hagaajin kara iska caabbinta xirashada, iska caabbinta isbeddelka iyo adkaanta. Darajooyinka Microcrystalline-ka ayaa sidoo kale ku habboon soo saarista qalabka wareegaya sida qodayaasha dhaliya cadaadiska xiirashada. Waxaa jira qodis ka samaysan darajooyin isku dhafan oo ah carbide sibidh ah. Qaybo gaar ah oo ka mid ah qodista isku midka ah, maaddada kobalt-ka ee ku jirta agabka way kala duwan tahay, sidaa darteed adkaanta iyo adkaanta qodista waxaa loo hagaajiyaa iyadoo loo eegayo baahiyaha farsamaynta.
(3) Noocyada birta ah ee lagu simi karo karbohaydraytka
Darajooyinkan waxaa inta badan loo isticmaalaa jarista qaybaha birta, maadada kobalt-kuna badanaa waa 5%-10%, cabbirka badarkana wuxuu u dhexeeyaa 0.8-2μm. Marka lagu daro 4%-25% kaarboonka titanium carbide (TiC), u janjeersiga kaarboonka tungsten carbide (WC) inuu ku faafo dusha sare ee jajabyada birta ayaa la dhimi karaa. Xoogga qalabka, iska caabbinta xirashada godka iyo iska caabbinta shoogga kulaylka waxaa lagu hagaajin karaa iyadoo lagu darayo ilaa 25% kaarboonka tantalum carbide (TaC) iyo kaarboonka niobium carbide (NbC). Ku darista kaarboonka noocaas ah waxay sidoo kale kordhisaa adkaanta cas ee qalabka, taasoo ka caawinaysa in laga fogaado isbeddelka kulaylka ee qalabka jarista culus ama hawlgallada kale halkaas oo cidhifka jarista uu dhali doono heerkul sare. Intaa waxaa dheer, kaarboonka titanium carbide wuxuu bixin karaa goobo nukliyeer ah inta lagu jiro sintering, taasoo hagaajinaysa isku mid ahaanshaha qaybinta kaarboonka cubic ee shaqada.
Guud ahaan, kala duwanaanshaha adag ee darajooyinka carbide-ka ee nooca daawaha lagu simi karo waa HRA91-94, xoogga jabka isdhaafka ahna waa 150-300ksi. Marka la barbardhigo darajooyinka saafiga ah, darajooyinka daawaha waxay leeyihiin iska caabin liidata iyo xoog hoose, laakiin waxay leeyihiin iska caabin wanaagsan oo ku saabsan xirashada dhejiska. Darajooyinka daawaha waxaa loo qaybin karaa C5-C8 nidaamka darajada C, waxaana loo kala saari karaa iyadoo loo eegayo taxanaha darajada P iyo M ee nidaamka darajada ISO. Darajooyinka daawaha ee leh sifooyin dhexdhexaad ah waxaa loo kala saari karaa darajooyin guud oo ujeedo leh (sida C6 ama P30) waxaana loo isticmaali karaa rogrogidda, taabashada, qorsheynta iyo shiididda. Darajooyinka ugu adag waxaa loo kala saari karaa darajooyin dhammaystir ah (sida C8 iyo P01) si loo dhammeeyo leexashada iyo hawlgallada caajiska ah. Darajooyinkani waxay caadi ahaan leeyihiin cabbirro yar yar oo hadhuudh ah iyo kobalt hoose si loo helo adkaanta loo baahan yahay iyo iska caabinta xirashada. Si kastaba ha ahaatee, sifooyinka walxaha la midka ah waxaa lagu heli karaa iyadoo lagu darayo kaarbiyoodyo badan oo cubic ah. Darajooyinka leh adkaanta ugu sarreysa waxaa loo kala saari karaa darajooyin qallafsan (tusaale ahaan C5 ama P50). Darajooyinkani waxay caadi ahaan leeyihiin cabbir dhexdhexaad ah oo badar ah iyo kobalt sare, iyadoo lagu daray karbohaydraytyo yar yar si loo gaaro adkaanta la rabo iyadoo la joojinayo koritaanka dildilaaca. Hawlgallada rogrogmada ee go'an, waxqabadka jarista waxaa si dheeraad ah loo hagaajin karaa iyadoo la isticmaalayo darajooyinka kobalt ee kor ku xusan oo leh kobalt sare oo ku yaal dusha qalabka.
Darajooyinka alwaaxa ee leh kaarboonaytka titanium-ka oo hooseeya ayaa loo isticmaalaa in lagu farsameeyo birta aan birta lahayn iyo birta la dami karo, laakiin sidoo kale waxaa loo isticmaali karaa in lagu farsameeyo biraha aan birta ahayn sida kuwa ku salaysan nikkel-ka. Cabbirka badarka ee darajooyinkan badanaa waa ka yar yahay 1 μm, maaddada kobalt-kuna waa 8%-12%. Darajooyinka adag, sida M10, waxaa loo isticmaali karaa in lagu rogo birta la dami karo; darajooyinka adag, sida M40, waxaa loo isticmaali karaa in lagu shido oo lagu qorsheeyo birta, ama in lagu rogo birta aan birta lahayn ama kuwa la dami karo.
Noocyada carbide-ka ee sibidhka leh ayaa sidoo kale loo isticmaali karaa ujeeddooyin jarista aan birta ahayn, gaar ahaan soo saarista qaybaha u adkaysta xirashada. Cabbirka walxaha ee darajooyinkan badanaa waa 1.2-2 μm, maaddada kobalt-kuna waa 7%-10%. Marka la soo saarayo darajooyinkan, boqolkiiba sare oo ah walxo cayriin ah oo dib loo warshadeeyay ayaa badanaa lagu daraa, taasoo keenta kharash-oolnimo sare oo ku saabsan codsiyada qaybaha xirashada. Qaybaha xirashada waxay u baahan yihiin iska caabin wanaagsan oo daxaleed iyo adkeysi sare, taas oo lagu heli karo iyadoo lagu darayo nikkel iyo chromium carbide marka la soo saarayo darajooyinkan.
Si loo daboolo shuruudaha farsamo iyo dhaqaale ee soosaarayaasha qalabka, budada carbide-ka ayaa ah qaybta ugu muhiimsan. Budada loogu talagalay qalabka mashiinka ee soosaarayaasha qalabka iyo xuduudaha habka waxay hubiyaan waxqabadka shaqada la dhammeeyay waxayna keentay boqolaal darajo oo carbide ah. Dabeecadda dib loo warshadayn karo ee walxaha carbide-ka iyo awoodda ay si toos ah ula shaqayn karaan alaab-qeybiyeyaasha budada waxay u oggolaanaysaa sameeyayaasha qalabka inay si wax ku ool ah u xakameeyaan tayada alaabtooda iyo kharashaadka agabka.
Waqtiga boostada: Oktoobar-18-2022
